Plastik film plastik katkı maddeleri, reçinelerin işlenmesini ve performansını artırmak için ilave edilen kimyasal maddelerdir. Genellikle kullanılan plastik katkı maddeleri, plastik çeşitlerinin artması, genleşme ve işleme teknolojisinin ilerlemesi ile birlikte bir düzine var, yardımcılar ve çeşit çeşitleri artmaktadır.
Plastik film işleme ve plastik katkılar eklemek için sürecin kullanımı. Bazı reçineler veya ince film ürünler, gerekli işleme gereksinimlerini karşılamayan öz niteliklere sahip olduklarından katkı maddeleri ilave etmek sadece işleme özelliklerini değiştirmek için gereklidir ve bazı malzemeler daha iyi bir işleme performansı gösterir ve ürün performansı bizim gereksinimlerimize uygun değildir, ayrıca ürünlerinin performansını değiştirmek için katkı maddeleri eklemeleri gerekir. Bu iki rolü elbette ki karşılıklı olarak takviye edicidir, bazen de bu hedeflerin her ikisini de gerçekleştirmek için.
Burada plastik ambalaj filmi katkılarının performansını değiştirebilmek için ilk önce tanıtıldı.
Yardımcı maddeler için genel şartlar
uygunluk
Yardımcıların filmde uzun vadeli, kararlı ve eşit bir şekilde olmasını sağlamak için, yardımcı maddelerin genel olarak reçineyle iyi bir uyumluluğu vardır, bu da işlevini etkin bir şekilde yürütürler. Uyumluluk iyi değilse, "göç" olgusunun oluşması kolaydır. "Terleme" için sıvı katkı maddeleri performansı, "sprey" fenomeni için katı katkılarla kendini gösterir. Ama bazen film gereksinimleri çok sıkı değil, yine uyumluluk arasında dolgu ve reçine gibi uyumluluk eksikliği, iyi değil, ama partikül boyutu küçük olduğu sürece hala temelde performans gereksinimlerini Film, elbette, eğer kaplin ajanı veya sürfaktan muamelesi, kendi işlevine tam olarak verebilir. Ancak, açma maddesi, antistatik ajan gibi filmin yüzey özelliklerini iyileştiren bazı katkı maddeleri, filmin yüzeyinde rol oynaması için biraz hareket kabiliyeti gerektirir.
dayanıklılık
Dayanıklılık, filmdeki uzun süreli varlığın ve temelde az veya çok kaybolmanın ve katkı maddelerinin esasen üç yolla kaybedilmesi için gereklidir: buharlaşma, ekstraksiyon ve göç. Bu esas olarak katkı maddesinin molekül ağırlığı, ortamdaki çözünürlük ve reçinedeki çözünürlük ile ilgilidir.
İşleme koşullarına uyum
Bazı reçine işleme koşulları daha katıdır, örneğin yüksek işleme sıcaklığı, bu sırada seçilen yardımcı maddelerin ayrışıp giderilemeyeceğini, işlem ekipmanlarındaki katkıların aşındırıcı etki göstermediğini düşünmelidir.
Yardımcı filmlere ince film kullanımı kısıtlaması
Katkıda bulunan koku, toksisite, hava koşullarına karşı direnç, termal performans vb. Üzerine filmin farklı kullanımları belirli gereksinimlere sahiptir. Örneğin, gıda için plastik torbalar, çünkü toksik olmayan gereksinimleri, yardımcılar ve plastik torba içinde kullanılan genel ambalaj kullanımı farklı katkı maddeleridir.
Yardım koordinasyonunda sinerjik etki ve faz direnci
Aynı reçine sisteminde, iki yardımcı maddenin bazıları "sinerjik etki" üretir, yani belirli bir yardımcı maddenin bireysel kullanımından çok sayıda fonksiyon oynar. Bununla birlikte, uygun olmayan, bazı yardımcıların kombinasyonu, her bir yardımcı maddenin fonksiyonunu zayıflatacak veya hatta bazı yardımcıları rollerini kaybetmeleri için "faz direnci" üretebilirse, bu, karbon karası ve amin gibi özel dikkat göstermelidir veya fenolik antioksidanlar ve kullanım çatışma etkisi yaratacaktır. Plastik ambalaj filmleri için ortak performans yardımcıları
Plastikleştiriciler ve Isı Sabitleyicileri
Plastikleştirici, adından da anlaşılacağı üzere bir taraftan reçineye eklenen, diğer taraftan işleme performansını artıran akışkanlığın oluşumundaki reçine, sonradan yapılabilen, malzemenin esnekliğini arttırmaktır. filmi esneklik ve esneklikle arttırmak.
Isı dengeleyici, reçinenin termal stabilitesini arttırmak amacıyla ilave edilen katkı maddesidir. Esas olarak polivinil klorür ve vinil klorür kopolimerinin işlenmesinde kullanılır.
Işık Sabitleyici
Güneşteki hafif ve yüksek enerjili radyasyona maruz bırakılan polimer malzemeler yaşlanma, sarı, kırılgan, kırık, parlaklık kaybı, mekanik özellikler ve elektriksel özellikler büyük ölçüde azaltılır ve sonunda değer kaybedilir. Bu kompleks yıkıcı süreçte ultraviyole radyasyon, polimer materyallerin eskime etkisinin başlıca nedeni. Bu esasen, güneş ışınlarında ultraviyole ışınlarının ve polimer makromoleküllerinin atmosferdeki oksijen kombinasyonunun sonucudur.
Polimer filmi ultraviyole ışınlarının ve oksijenin zarar görmesinden korumak için kullanım ömrünü uzatmak için ışık stabilizatörünü plastik malzemeye ekleyerek reçinenin morötesi ışınlarını absorbe edebilir ve emilen enerjiyi zararsız hale getirebilirler. Işık bozunumunu engellemek veya zayıflatmak için, malzemelerin ışık direncini geliştirin. Işık dengeleyicisinin çoğu ultraviolet ışığını emdiği için ultraviyole emici olarak ışık sabitleyici olarak da adlandırılır. Ultraviyole emici bir maddenin değerlendirilmesi, verimlilik, işleme, fiyat, toksik olmayan vb. Dikkate almak için iyi veya kötü, tek bir veya iki etkiyi vurgulayamaz. Bu koşullar aşağıdakilerle birleştirilir:
n ultraviyole ışınlarını 290 ~ 410nm dalga boyuyla efektif olarak absorbe edebilir ve ultraviole ışınların polimerler üzerindeki hasar etkisini etkili bir şekilde giderebilen veya zayıflatabilen bant genişliğini absorbe edebilir, ancak polimerlerin diğer fiziko kimyasal özelliklerinde bir etkisi yoktur.
n kendisi iyi bir stabiliteye sahiptir, morötesi radyasyon uzun süreli maruz kalma, emme kapasitesi düşmez;
N Termal stabilite, kalıplama ve ısı ve bozulmaya bağlı olmayan işlemlerin kullanılması sırasında renklerin iyi olması, polimerlerin işlenme özelliklerini etkilememesi bakımından iyidir;
N ve polimer uyumluluğu, işleme ve işleme sürecinde ayrılmaz, göç, su ve çözücü ekstraksiyonu kolay değildir, buharlaşması kolay değildir;
n toksik olmayan veya düşük toksisite;
Kimyasal kararlılık, malzemedeki diğer bileşenlerle reaksiyona girerek malzeme özelliklerine zarar vermez;
n Görünür ışığın emilmesi düşüktür, renk vermez, rengi değiştirmez;
n ucuz, kolay üretimi ve zengin kaynağı.
Işık stabilizatör mekanizmasına göre, dört çeşit: ışık koruyucu madde (pigment), ② ultraviyole emici, ③ ultraviolet söndürücü ajan, ④ serbest radikal yakalama ajanı ayrılabilir. Bu dört eylem şekli, dört seviyenin kademeli olarak derinleşmesinde ışık stabilizasyonunu oluşturur; her seviye, spesifik tasarımda, polimer gövdesi üzerindeki morötesi ışınların hasarını engelleyebilir; buna bağlı olarak, bir seviye veya her koruma seviyesindedir. filmin gerekleri ve çevrenin kullanılması. Işık stabilizatörü ilave edildikten sonra dozaj çok küçük olmasına rağmen yaşlanmayı önleme etkisi çok önemlidir, genelde sadece% 0,1 ila% 0,5 polimer ağırlığı ilave edilmesi gerekir.
Farklı mekanizmalara ve kimyasal bileşimine göre ağırlıklı olarak kullanılan ışık dengeleyicileri başlıca aşağıdakileri içerir: ① O-hidroksi benzofenon (UV-9, uv-531 gibi), ② benzen ve triazol (Uv-p, UV-327, UV-326, vs.), ② salisilat (kötü, TBS, vb.); ④ Triazin sınıfı ⑤ ikameli akrilonitril sınıfı ⑥ organik nikel kompleksleri; ⑦ engellenmiş amin. Bu tür emici maddelerin etkinliği, Benzotriazol ve Triazin sınıfları için en iyisidir.
Antioksidan
Çoğu plastik çeşidi için, bunların imalatı, işlenmesi, depolanması ve uygulanması sürecinde, bir dereceye kadar polimerlerin olduğu plastik filmdeki oksijen içeri sızdırmazlığının belirli bir hassasiyet derecesinde oksidasyon bozulması reaksiyona girebilir ve parçalanmaya veya çapraz bağlanmaya neden olabilir; Malzemenin özellikleri. Az miktarda oksijen, bu polimerik malzemelerin mukavemetinde, görünümünde ve özelliklerinde ciddi değişiklikler yapabilir. Sıcak işleme ve güneş ışığı altında oksidasyon oranı daha hızlıdır. Bu nedenle, polimerlerin oksidasyonu genellikle termal oksidasyon ve hafif oksidasyona bölünür. Bu tepkinin nihai sonucu performansın eskimesidir. Bu gibi reaksiyonlar önlenmezse, polimer hızla oksitlenebilir ve değeri kaybedebilir. Farklı plastikler farklı oksijen kararlılığına sahiptir, bu nedenle bazı plastiklerde antioksidanların ilave edilmesine gerek yoktur. Bazı antioksidan eklemek gerekir, antioksidan rolü, aktif serbest radikalleri yakalamak için, böylece zincir reaksiyon kesintisi, amaç plastik işlem ve hız oksidasyonunu geciktirmektir. Antioksidanın etki mekanizmasına göre, tüm plastikler için etkilidir.
Antioksidanın kimyasal yapısı aşağıdakilere ayrılabilir: 1. Aşağıdakiler de dahil olmak üzere fenoller: Tek fenol, bisfenol, polifenoller, polifenoller, hidrokuinon, bisfenol 2. Amin dahil olmak üzere: naftalin Amin, difenilamin, benzen diamin, kinolin türevi, buna ek olarak fosfit, kükürt esteri ve diğer türdeki diğer türler.
Yukarıdaki kategorilerde, fenolik amin ana antioksidandır, genel olarak toplam antioksidanın% 90'ı genelde fenolden çok amin antioksidanların koruyucu etkisidir, ancak amin nedeniyle hafif, oksijen, farklı derecelerde renk değişikliği, uygun değildir ışık, renk ve şeffaf filmler için, plastik filmde uygulama daha az.
Antioksidan etkisine göre, antioksidan ana antioksidan ve yardımcı antioksidan olarak ayrılır. Anilin iyi anti oksijen etkisi vardır, ancak kirlilik çoğunlukla kauçuk ürünlerinde kullanılır, fenolik antioksidan etkisi biraz zayıf, ancak daha az kirlilik, kapsamlı etki plastik filmlerde daha iyidir. Mercaptan veya Tio ester ve fosfit genellikle yardımcı antioksidanlar olarak sınıflandırılır ve sinerjik etki yaratmak ve antioksidan etkinliğini uzatmak için ana antioksidan ile birlikte kullanılır.
Günümüzde, antioksidanların yüksek verimlilik, düşük toksiklik, ucuz yöne doğru üretim ve araştırılması. Bu nedenle fenolik antioksidanlar yavaş yavaş amin antioksidan durumunu aşacaktır. Antioksidanların poliolefın plastiklerle uyumluluğu bazı fenilin alkil gruplarıyla değiştirilmesi ile iyileştirilebilir. Antioksidanların moleküler ağırlığının arttırılması da antioksidanların dayanıklılığını artırmak için önemli bir yöntemdir. Çoğu antioksidan, taşınması kolaydır, böylece polimer koruma kaybeder, antioksidan molekül ağırlığı yeterince büyüktür, göç etme olasılığı azalmış, antioksidanların etkin ömrünü artırabilir.
yağlayıcı madde
Polimerlerin eritilmesinden sonra, işleme sürecinde, dar yarık, kapının ve diğer akış kanalının içinden erimiş polimerin, polimerlerin mekanik yüzey sürtünmesinin işlenmesiyle birlikte olması, polimerlerin işlenmesindeki bazı sürtünmenin çok olduğu durumlarda genellikle daha yüksek viskoziteye sahiptir Olumsuz, erime akışkanlığını azaltmak için bu sürtünme, Aynı zamanda, ciddi sürtünme filmin yüzeyini kaba hale getirir, parlaklık veya akış modelleri olmaz. Bu nedenle yağlamayı artırmak, sürtünmeyi azaltmak ve ara yüz yapışma özelliklerini azaltmak için katkı maddeleri eklemek gereklidir. Bu yağlayıcı. Kayganlaştırıcıların akışını iyileştirmenin yanı sıra kayganlaştırıcı maddenin rolü gibi erime ajanı, yapışma maddesi ve anti-statik ajanlar da olabilir.
Yağlayıcılar harici yağlayıcı ve iç yağlama maddeleri olmak üzere ikiye ayrılabilir, harici yağlayıcıların rolü ağırlıklı olarak polimer erimesini ve sıcak metal yüzey sürtünme işlem ekipmanını iyileştirmek içindir. Polimerlerle daha az uyumludur ve erimiş gövdeden dışarı doğru göç etmek kolaydır, bu nedenle plastik eriyik ile metal arasındaki ara yüzey üzerinde ince bir yağlama tabakası oluşturabilir. İç yağlama maddesi, polimer moleküllerinin kaynaşmasını azaltmakta, böylece plastik sürtünmede iç sürtünme ısısının ve eriyik akışkanlığının geliştirilmesinde önemli rol oynayan polimerle iyi uyumluluğa sahiptir. Genel harici yağlayıcı stearik asit ve tuzlarıdır; iç yağlayıcı, düşük molekül ağırlıklı bir polimerdir. Bazı yağlayıcıların başka işlevleri vardır. Aslında, her yağlayıcı, iç ve dış yağlama ile her zaman birlikte olan belirli bir ihtiyaca ulaşma özelliğine sahiptir, ancak bazı açılardan daha belirgindir. Aynı yağlayıcı farklı polimerlerde veya farklı işlem koşullarında, yüksek sıcaklık, yüksek basınç gibi farklı yağlama gösterecektir, iç yağlayıcı harici bir yağlayıcı haline getirilmek üzere sıkıştırılacaktır.
Plastik film üretiminde, plastik film üretimi gibi bazı yapışma fenomeni ile karşılaşacağız; filmin iki katının ayrılması kolay değil ve bu da otomatik yüksek hızlı ambalajlamanın zorluklarını beraberinde getiriyor. Bunun üstesinden gelmek için, genellikle anti-yapışkan ajan veya kayma ajanı olarak bilinen dış yağlamayı artırmak için, yüzey kayganlığını arttırmak için reçineye az miktarda katkı maddesi ekleyin. Genel yağlayıcıların molekül yapısı, farklı iç ve dış yağlamanın rolünü göstermek için, iki parçalı polar olmayan ve kutup bazlı uzun zincir olacaktır, farklı polimerlerdeki uyumluluğu aynı değildir. Kimyasal bileşime göre yaygın kullanılan yağlayıcılar aşağıdaki kategorilere ayrılabilir: yağlı asitler ve esterler, yağlı asit amit, metal sabunları, hidrokarbonlar, silikon bileşikleri.
Plastiklerin fiili işlenmesindeki yağlayıcılar, polimer malzemelerin ısıl parçalanmasını önlemek için, karıştırma, işleme takviye etme, polimer bağlı namlu önleyebilir, sürtünme sıcaklığını önleyebilir, karıştırma torkunu ve yükü azaltabilir gibi çeşitli performansa sahiptir. Ekstrüzyon kalıplama, akışkanlığı artırabilir, polimer malzeme ile varil ve kalıp arasındaki yapışmayı geliştirir, malzemenin tutulmasını önler ve azaltır. Buna ek olarak, filmin görünümünü ve parlaklığını artırabilir.
Makine işleme açısından, karıştırma, kalenderleme, plastik ve diğer kalıplama işlemlerinde harici yağlayıcılar ekstrüzyon, enjeksiyon kalıplama işleminde önemli rol oynar, iç yağlama maddesi daha etkilidir.
Yağlayıcı dozu genellikle% 0,5 ila% 1'dir, seçerken dikkat etmelidir:
N-Polimerin akış performansı, kalıplama işlemine olan ihtiyacı karşılamış, dış yağlamanın rolü ağırlıklı olarak iç ve dış dengeyi sağlamak için düşünülmüştür;
n harici yağlama, tam bir sıvı filmin oluşumunun plastik yüzeyinde, kalıplama sıcaklığında olması durumunda etkilidir, bu nedenle kayganlaştırıcının erime noktası kalıplama sıcaklığına yakın olmalıdır, ancak 10 ℃ arasındaki farka kadar ~ 30 ℃ tam bir film oluşturmak için;
n polimerin mekanik mukavemetini ve diğer fiziksel özelliklerini azaltmaz.
Üretimde yağlayıcılar seçilirken, aşağıdaki şartlar yerine getirilmelidir:
n yağlama verimliliği yüksek ve dayanıklıdır;
N ve orta, iç ve dış yağlama dengesi boyutu reçine uyumluluğu, değil sprey, kolay ölçekleme;
n Yüzeysel yerçekimi İyi, kolay arayüz tabakası oluşturmak için genişleme arayüzü küçük, viskozite küçük;
N mümkün olduğunca polimerin çeşitli ince özelliklerini azaltmak için değil, plastik iki kat işleme performansını etkilemez;
n ısı direnci ve kimyasal stabilitesi mükemmel, süreçte uçucu değil ayrışmaz;
n aşındırıcı olmayan ekipman, kirliliksiz film, toksisite yok.
Ancak, son yıllarda çeşitli yağlayıcıların bir kombinasyonu, son yıllarda, kompozit yağlama gelişiminde, hedefe ulaşmak zordur, ancak, bir yağlayıcı basit kullanımı seçiminde, birçok yönden yağlayıcı rolü bakabilirsiniz.
Yaygın olarak kullanılan yağlayıcılar stearik asit, bütil stearat, yağ amidi, B destekli çift sert amid ve benzerleridir.
Birçok parafin maddesi, doğal parafin, sıvı parafin (beyaz yağ), mikrokristalin parafin gibi yağlayıcılar olarak kullanılabilir, ancak rol farklıdır. Doğal parafin, plastik yağlayıcılar, serbest bırakma ajanı, genel dozaj 0.2 ~ 1PHR, ancak uyumluluğu, termal kararlılık ve dağılabilirlik çok iyi olarak, dozaj çok büyük olamaz çeşitli olarak kullanılabilir, dış yağlama olarak daha fazla kullanılır, tercihen iç yağlama maddesi ve kullanımı ile beyaz yağ PVC, PS, iç yağlama maddesi, iyi yağlama, termal kararlılık olarak da kullanılır, genel dozaj 0.5PHR'dir. Bunların hepsi uyuşturucusuzdur ve gıda ambalajında kullanılabilir. Başka bir mikrokristalin balmumu türü: plastik işlemede Ayrıca yağlayıcılar, 1 ~ 2phr dozajı, termal stabilite ve normal parafinden daha iyi bir yağlama olarak kullanılır.
Polietilen mumu, düşük moleküler ağırlıklı polipropilen, iç ve dış yağlamanın iyi olduğu ve toksik olmadığı gibi yağlayıcılar olarak düşük moleküler ağırlıklı polimerler de yaygın şekilde kullanılmaktadır. Polietilen balmumu PVC ve diğer materyallerin plastik ekstrüzyon için uygundur, kalendering işleme, dozaj genellikle 0.1 ~ 1phr, işleme verimliliği artırabilir, film yapışmasını önlemek, dolgu maddeleri veya pigmentlerin dağılımını artırmak, uyumluluk ve şeffaflık çok iyi değil; düzensiz yapı Düşük molekül ağırlıklı polipropilen sert bir pvc, pe yağlayıcı, mükemmel performans olarak kullanılabilir, diğer yardımcıların dağılımını artırabilir, 0.05 ~ 0.5phr dozaj.